精密機械加工中拋（pāo）光工藝應用解析
發布時間：
2016-10-19
0引言隨著工業的發展（zhǎn），機械加工的精度和複雜度在不斷的（de）進步，尤其是微型計算機的出（chū）現，在工業（yè）控製領域得到了廣泛的應用，極大的提高了加工的效率（lǜ），使（shǐ）機械加工可以自動化的運行（háng），並（bìng）具有一定的智能性，在出現問題時，可以通過係統內（nèi）置的人工（gōng）專家（jiā）係統，白（bái）行的解決一（yī）些問題。這些技術上的進步，都是為了提高機械加工的精度和效率（lǜ），從機械加工的發展（zhǎn）可以看出，不（bú）同時期（qī）的機械產品，最大的區別就體現在（zài）加工的精密性上（shàng）。如（rú）現在人們的日常
0 引言
隨著（zhe）工業的發展（zhǎn），機械加工的精度和（hé）複雜度在不斷的進步，尤其是（shì）微型（xíng）計算（suàn）機的出現，在工業控製領域得到了廣泛的應用，極大的提高了（le）加工的效率，使機（jī）械加工可以自動（dòng）化的運行，並具有一定的智能性，在出現問題時，可以通過係統內置的人工專家（jiā）係統，白行的解決一些問題（tí）。這些技術上的進步，都是為了提高機械加工的精度和效（xiào）率，從機械加工的發展可以（yǐ）看出，不同時期的機械產品，最大的（de）區別就體現在加工（gōng）的精密性（xìng）上。如現在（zài）人們的日常生活中，經常能看到很多微型、複雜的機械（xiè）產品，在製造這種產品的過程中，必然會使用精密機械加（jiā）工（gōng）技術。無論在汽車大（dà）型機械產品還是鍾’表等微型機械產品中，都需要拋光工藝，機械產品越精密，對拋光工藝的要求也就（jiù）越高，因此要想提（tí）高精密機械加工的水平，必須對先（xiān）對拋光工藝應用進行研究。
1 精密機（jī）械加工技術簡述
1．1 精密機械加工技術的概念
在不同時期，精密機械加工技術的概念也有（yǒu）一定的差異，主要的差別就體現在表麵的粗糙度上。這個標準隻是暫時的標準（zhǔn），隨著機械加工（gōng）水平（píng）的提（tí）升，精密機械加工的精度一定會得到大幅的提升，從機械加工的發展就（jiù）可以（yǐ）看出，在工業發（fā）展的初期，汽車等大型（xíng）機械產品就可以稱為精密加工。除了加（jiā）工的精細之外（wài），最新的概念也包括了加工（gōng）的效率，在以往的機械加工中，為了提高加工的準確性，需要消耗更大的工作量（liàng），這樣必然會消耗更多（duō）的時間，因此降低了加工的效率，這顯然不符合現代工業發展的情況。因此最新（xīn）的概念中，在促進加工精（jīng）度進步的同時，也要（yào）促進加工的效率的進步（bù），精密加工的（de）方法有很多，如拋（pāo）光布輪、砂帶磨（mó）削（xuē）等，通（tōng）常情況下，精（jīng）密機械加工技術都是通過更新加工設備，來促進加工（gōng）的精度（dù）和效率的進步。
1．2 精密機械加工的特點
與普通的機械加工相比，精密（mì）加工除了在加工精度上有更（gèng）高（gāo）的要求外，加工的效率也有一（yī）定的提升，這符合目前機械製造的發展趨勢。隨著機械加工領域（yù）的發展，加（jiā）工的設備和技（jì）術都在不斷的進步，為（wéi）機械領域的進步提供了基礎，加工的準確性和效率逐漸提高，逐漸就形成了精密機（jī）械加工的概（gài）念。由此可以看出，精密（mì）機械加工的第一個特點就是自身（shēn）不斷進（jìn）步，精密機械加工技（jì）術隨著時間的推移，加工的（de）精度不斷提高。其次在不同的機械產品加工（gōng）中，精密（mì）機械加工會表現（xiàn）出不同的形式，如塗（tú）附磨具的加工中（zhōng），砂帶磨削（xuē）就具有很高的加工精度（dù），而且加工的（de）效（xiào）率很高（gāo），正是（shì）由於砂帶磨削的這些特點，使其在精密機械加工中得到了廣泛的應（yīng）用。但是目前砂帶設備的生產技術，大多掌握在國外的公司中，國內的砂帶機（jī）床還處（chù）於起步階段，機床的自（zì）動化程度較低，與國外（wài）的產品相比，質（zhì）量也有一定（dìng）的差異，要（yào）想提高我國機械加（jiā）工設備生產水平，必須建立在精密機械加工特點的基礎上。
1．3 精密機械加工中表麵處理技術
在機械加工（gōng）中（zhōng），表麵處理技術（shù）一直都受到人們的重視，表麵的處理不（bú）僅關係到產品的美觀，也是賦予材料表麵某種功能特性。通（tōng）常（cháng）情況下，表麵處理技術有兩種方（fāng）式，第一種就是在表麵加上一（yī）些覆（fù）蓋層，第二種就是利用（yòng）物理和（hé）化學等手段，對材料表麵的形狀、成分（fèn）等進行改變。在具體的機（jī）械加工中（zhōng），可以使用物理作（zuò）業的方式等（děng）方式（shì），在零部件表麵增加一層具有特殊性能的材質；也可以使用熱處理等技術，來改變材質表麵的形狀（zhuàng）和成分。但是在進行這樣的表麵處理技（jì）術之前，首先要對材料的表麵進行拋光處理，隻有材料表麵的光滑度（dù）達到一定的標準後（hòu），才能進行下個環節的加工。由此可以看出，拋光（guāng）是（shì）機械加（jiā）工表麵處理的第一個環節，也是非常重要的環節（jiē）。
2 精（jīng）密機械加工中拋光工藝的應（yīng）用
2．1 拋光工藝的概念
在機械（xiè）加工中，拋（pāo）光就是利用一定的設備，對零部件的表麵進行處理，從而降低零部件表麵的粗（cū）糙度，這樣的加工工藝就（jiù）是拋光（guāng）。在實際的加（jiā）工過程中，拋光不能（néng）提高零部件的幾何（hé）尺寸和精度（dù），隻是針對零部件表麵的一（yī）種加工工藝，除（chú）了使工件表麵更加光滑外，有時候需要消除工件表麵的光澤，也可以通過拋光來實現。隨著拋光工藝的發（fā）展，已經出現了化學拋（pāo）光、CMP拋光（guāng）等技（jì）術，利用這些（xiē）先進的拋光工藝，極大的提高了加工零件表麵的光滑度，同時也在一定程度上（shàng）提高了加工的效率，尤其是拋光機床的使用，使得拋（pāo）光（guāng）加工可以自動化的進行（háng），最大程度上減少人（rén）員的操作。現在的機械（xiè）加工（gōng）精度已經達到了微（wēi）米級別，人眼已經無（wú）法直接進行觀察，依靠人員操作顯然無法完成加工，因此現在的拋光加工在向（xiàng）自動（dòng）化和智（zhì）能化發展。智（zhì）能（néng）化的（de）拋光工藝需要建立在諸多領域技術結合的平（píng）台之上，計算機技術（shù）就是必備的技術之～‘。此外，還需要（yào）機械加工技術，由於拋光技術一般主要應用於機械再加工中。對於（yú）目前的拋光技（jì）術而（ér）言，其還有很大的發展潛力，並能夠在未來的發展過程中不斷融入（rù）新（xīn）的技術，從而改善現在拋光技術中存在的不足。當然，為了能夠（gòu）讓拋光技術（shù）更加具備實用性和有效性，要進一步發展技術，從而更加滿足現代以及未來技（jì）術領域的需求。
2．2 拋光工藝（yì）在精密機械加工中的應用
傳（chuán）統的機械加工中，由於（yú）對精度的要求較低，因此采用的是原始的手工拋光方式，隨著工業水平的提高，人們對機械設備也有了更高的要求（qiú），出現了機械加工的方式（shì），與手工拋（pāo）光相（xiàng）比，這些機床（chuáng）設備大幅的提高了加工的精度（dù），半自動化的加工方式，也極大的提高了拋光的效率，因此在實際的加工中，機械拋光得到了（le）廣泛的應用。但是在機械（xiè）產品向複雜（zá）化和精密化發展的今天，機（jī）械拋光的加工出來的零部件，表麵的鏡麵亮度和程度，都達不到產品規定的標準。為了滿足（zú）精密（mì）機械加工中拋光的（de）要求，現（xiàn）在的（de）加工中都采用Lapping，利用這（zhè）種加工方式，工件表麵（miàn）的精度（dù）可以達到（dào）2微米，粗糙度（dù）達到Ra0．01微米，完全能夠滿足現（xiàn）在精密機械加工的標準。Lapping使用起來非常方便，如目前（qián）常用（yòng）的氧化鋯研磨劑（jì），由於輔（fǔ）助（zhù）材料的配比不同，研磨劑可以有液體、膏體、固體三（sān）種狀態，液態的研磨劑可以直接進行拋光使用，而膏體和固體的研磨劑，可以加水（shuǐ）稀釋成液態，也可以直接進行使用。在實際的拋光過程（chéng）中，應該根據加工零部件的形狀、材料等，針對性（xìng）的選擇（zé）一種研磨劑。在拋光的過程中，需要添（tiān）加一定的（de）拋光劑，保證（zhèng）後期的（de）拋光效果同時，現（xiàn）在化的拋光工藝也逐步發展成熟，並逐步應用到機械生產中（zhōng），成為了現代主流（liú）的拋光（guāng）技術（shù）。此外，對（duì）於機械再加工而言．由於需要更多的（de）精（jīng）度加工，機械表麵（miàn）的光滑（huá）度要求也越來越高，從而導致拋光工藝的技術革新總（zǒng）之，拋光工藝（yì）在機械再加工中占據非常主流的地位，並能夠在一定程度上完善機械的加工效果。
3、結語
拋光作為機械加工中（zhōng）一種重要工藝（yì），在傳統的機械加工中，就受到了人（rén）們的重視，隨著工業的發展，機（jī）械產品變得越來越複（fù）雜和精密，對拋光工（gōng）藝（yì）提出了更（gèng）高的要（yào）求，因此拋光工藝也從原始的手工加工變成機械加工，能夠滿足批量生產的需要（yào），同時也在一定（dìng）程度（dù）上提高了加工的精度。通過全文的分析可以知道，拋光工（gōng）藝在精密機械加工中（zhōng），具有（yǒu）非常重要的地位，現在廣（guǎng）泛使用的Lapping，可以同時提高拋光加工精度和加工的效率，而且根據拋光工件的特點，可以針對性的選擇液體、膏體、固體（tǐ）狀態（tài）的研磨劑。
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