激光（guāng）器自動電焊機

隨著（zhe）各廠家對（duì）加工（gōng）高效率要求越來越高，激（jī）光焊幾毫（háo）米（mǐ）厚的厚鋼板都能夠一次性地完全焊透，且（qiě）電焊焊接與電子束焊相似，表明出了大功率激光器自動焊接機的極大潛力。因此對激光焊機器設備的作業難度係數（shù）要求也持續加大。深圳激光設備廠家為順應市場的需求、滿足客戶的必須，不斷創新焊接工藝，給予各種各樣新型的激光焊接設（shè）備，而高功率的激光設備自動焊接設備正是在這（zhè）種大環境下乘勢而（ér）上占領市場。

高功率的激光設備自動焊（hàn）接設備的優點：

係統設計，分體化設計方（fāng）案，構造模塊化，適（shì）用多（duō）種多樣行業的運用組合（hé）；人性化的設計，液晶顯示屏（píng）表明，集中按鍵化實際操作，實際操作更（gèng）簡單（dān）；給予行業（yè）解決方法，並可（kě）給予多種多樣完善專用型行業夾具和控製方（fāng）法，應用更方便；可與生產流水線等相結合，適用範圍強；可與氣（qì）密箱等相結（jié）合，達到特殊產品的電焊焊接需求；符合（hé）國家激光器安全（quán）性應用標準和高壓電器檢（jiǎn）測標準。

高（gāo）功率的激光設備自動焊接設備選用快（kuài）速掃描儀掃描振鏡，高質（zhì）量工業控製係統（tǒng）計算機，相互配（pèi）合技術專業圖型加工手機軟（ruǎn）件，不需挪動（dòng）產品工件快速，精（jīng）準電焊焊接掃描儀範圍內的隨意點，比傳統式電焊焊（hàn）接（jiē）速率提升5倍以上。選用掃描儀鏡片的挪動替代（dài）產品工件挪動或是是電焊焊接（jiē）鏡組挪動，時長消耗大大減少。掃描振鏡鏡片在掃描儀鏡頭（tóu）內將激光器光線快速在點焊中間（jiān）變換，點（diǎn）焊中間的距離越大，產品工件上的點焊數量（liàng）越多，優勢越明顯。選用這（zhè）種技術性，電焊焊接時長能夠降低60%。因此，一個掃（sǎo）描儀鏡組工作平台能夠替代好多個傳統式的（de）電焊焊接（jiē）工作平台。為客戶給予（yǔ）高些的電焊焊接高（gāo）效率、更大的（de）柔性及其更強合理性。

與傳統式焊接方法相比較（jiào），激光焊係統（tǒng）更能展示出自身強勁的優勢。其中基本的優點是激光器能夠聚焦到不大的區域（yù），進而形成高韌性的熱源。這種高韌性的（de）熱源（yuán）沿待對接焊縫快速掃描儀實現電焊焊接。在這方麵，激光焊能夠同（tóng）電子束焊相比較，同時激光焊能夠在大氣下進行，解決了傳統式電焊焊接的外（wài）在環境（jìng）因素的約束。

激光焊的優勢是“隻要能看見，就（jiù）能（néng）夠電焊（hàn）焊接”。激光焊能夠在（zài）很遠的工位、根據窗口（kǒu）或是在（zài）電極或電子束不可以伸入的三維立體零件內部進行。同電子束焊一樣，激光焊隻需從（cóng）單麵執行，因此能夠選用單麵電焊焊接將層疊（dié）零件電焊焊接在一起。這種優（yōu）勢為（wéi）接頭設計方案開辟了許多新的可能（néng）性。

相對與傳統式方（fāng）法，高功（gōng）率的激光設（shè）備自動焊（hàn）接設（shè）備以超高速的掃描儀（yí）鏡片替代二維操作台，大大提升了電焊焊接速率，減（jiǎn）少激光器作用對材料性質的影響（xiǎng）。相互配（pèi）合（hé）強勁圖像處理功能的專（zhuān）業軟件，實現了係（xì）統控製的瞬時多點電焊焊接。穩定的整個設（shè）備係統，給予工（gōng）業運用的必需的條件。使得客戶在應用（yòng）當中，得（dé）到高些的高效率和靈活性，更低的成本，更完善（shàn）的信息（xī）係統集成，帶給產（chǎn）品的是（shì）更強的市場（chǎng）競爭力。當然（rán），大功率自動焊接機優點多多的，但或是（shì）有光纖（xiān）插頭（tóu）安裝和對中困難的問題。不大的（de）不對中就會有很有可能造（zào）成電焊焊接條件大的轉變，即使是不大的安裝空隙（xì）也很有可（kě）能造成激光（guāng）器（qì）輻射源藕合不夠等缺陷，發展趨勢任重道遠，必須人（rén）們（men）對其持續的探索（suǒ），自主創新和（hé）完善。