激光焊接機是選用激光（guāng）發生器能源，將若幹不一（yī）樣材質、不一樣厚度、不一樣塗層的全過程、不鏽鋼材、鋁合金型材材等進行全自動（dòng）拚合（hé）和電焊焊（hàn）接而產生一塊兒總體板材、鋁型材、夾芯板等，以達到零部件對原材料性能的不一樣要求（qiú），用較輕（qīng）的重量、好結構和（hé）好性能完（wán）成武器裝備輕量化。下邊介紹激光焊接機在自動式激光發生器拚焊生產線的（de）運用。

激光焊接機在自動式（shì）激光（guāng）發生器拚焊生產線的運用

自動式移（yí）動（dòng）式激光發生器拚焊生產線為智能化（huà）係統的生產線，其選用光纖激光器及單對焦激光焊頭進（jìn）行電焊焊接，設備總體自動化技（jì）術（shù）處理（lǐ）速度高，全自動（dòng）左右料及電焊（hàn）焊接（jiē）全過程由控製（zhì）係統集中控製係統，並配有焊接追蹤係統軟件，在將人工成（chéng）本降至少的與此同（tóng）時，確保了焊接品質。

自動式激（jī）光發（fā）生器（qì）拚焊生產線主要特點：

（1）可將（jiāng）入熱量降（jiàng）到少的需求量，熱危害區金相轉變範疇小，且因熱傳導所（suǒ）造成 的變形亦少。

（2）電焊（hàn）焊（hàn）接頭定位精確：整個設備（bèi）動態性性能好，具備在高速運動（dòng）狀態下保（bǎo）持穩定精度和動態性的特（tè）性；選用齒條或（huò）絲杆傳動機構帶動電焊焊接頭運動，應用步進電機驅動。

激光焊接機在自動（dòng）式激光發生器拚焊生產線（xiàn）的運用

（3）電焊焊接（jiē）可靠性：成熟的激光焊技術性，焊接線性度≤±0.02mm；夾具（jù）選用電磁鐵吸緊結構，有效確（què）保激（jī）光發生器施（shī）焊全過程中工件（jiàn）可靠性；獨特的製（zhì）冷冷卻循環水設計係統軟件能有效確（què）保工件在電焊焊接的全（quán）過程中快（kuài）速製（zhì）冷，並配置焊接追蹤係統軟件（jiàn），有效確保電焊焊接品質。

（4）不需應用電級，沒有（yǒu）電級汙（wū）染或損傷的顧慮。且因不屬於接觸（chù）式電（diàn）焊（hàn）焊（hàn）接製程，機器的耗損及變形接能降至少。

（5）激光束可對焦在很小的區域，可電焊（hàn）焊接小型且間隔相（xiàng）仿（fǎng）的部件（jiàn），

（6）生產製造效率高：設（shè）備左右（yòu）料機構與（yǔ）電（diàn）焊焊接頭挪動機構均為獨立的，且選用（yòng）雙工位，在左右料時能與此同時進行電焊焊接，巨大提高了激光切割（gē）設備的利用率。

（7）光路（lù）免維護性：整個設備光路選用（yòng）一根光（guāng）纖線從（cóng）激光發生器貫穿（chuān）到電焊焊接頭，全封閉軟性光路，具備免維護（hù）特性。

（8）易於以自動化技術進行高速電焊焊接，亦可以數位或電腦控製。

激光焊接機在自動式（shì）激光發（fā）生器拚焊生產線的運用

以上就是激光焊接機在（zài）自動式激光（guāng）發生器拚焊生產線的運用。自動式（shì）移動式激光（guāng）發生器（qì）拚焊生產線適用（yòng）於電焊焊接不一樣厚（hòu）度、不一樣（yàng）強度的（de）鋼板，憑借本身自動化技術程度（dù）高、生產製造低（dī）成本及電焊（hàn）焊接品質高等特性，可巨大達到工件批（pī）量化、智能化係統生產製造要求，當前激光發生器拚焊技術性主要運用於汽車製造行業中，之後根據客戶的要求將會運用於更多的智能製（zhì）造係統（tǒng）行（háng）業中。