如今在（zài）世界上先進的焊接工藝之（zhī）一是激光焊接。

激光焊接（jiē）設備運用高效率能量的激光器單脈衝對原材料開展細微地（dì）區內的（de）局部加溫，激光器輻射（shè）源（yuán）的動能根（gēn）據熱傳導向原材（cái）料的內部擴（kuò）散，將原材料熔化（huà）後造成特（tè）殊熔池。它是一類新型的（de）焊接方式，主要針對厚壁（bì）原材料、精密零部件的（de）電焊焊接，可完（wán）成焊接、疊焊、密封（fēng）性焊等，深長寬比高，電焊焊接總寬小，熱影響區小、電焊焊接速度更快，美觀大（dà）方，焊後無需處理或隻需（xū）簡單處理，對焦光點小，精度等級（jí）高，易完成自動化。

傳統的（de）焊機技術性在電焊（hàn）焊接的（de）時候運用的是高溫的特點，隨後（hòu）因為溫度和時間控製得不好（hǎo）而（ér）造成電（diàn）焊焊接的效果不良，但是自打激光焊接設（shè）備問世之後，它的電（diàn）焊焊接效果遭受各位的喜愛，而且有愈（yù）來愈（yù）多的企業使用激光焊接設（shè）備開展加工（gōng）製造。

激光焊接設備能電焊焊接哪些原材料呢？

碳鋼采用（yòng）激光焊接設備開展電焊焊接，效果優良，其電焊焊接質量的好壞關鍵在於（yú）殘渣含量。為了得到（dào）優良的電焊焊接質量，碳含量超過0.25%時必須加熱。當不同碳含量的鋼相互電焊焊接時，焊炬可稍偏向低（dī）碳材料一邊，以保證連接（jiē）頭質量。因為激光焊接設備電焊焊接時的加溫速度和冷卻速度非常快，所以在（zài）電（diàn）焊焊接（jiē）碳素鋼時。伴隨著碳含量的增（zēng）加，電焊焊接裂紋和空缺敏感性也會增加。中、高碳鋼和（hé）一般碳素鋼都能夠開展優良的激（jī）光焊接（jiē），但（dàn）必須開展加（jiā）熱和焊後（hòu）處（chù）理，以消（xiāo）除應力，防（fáng）止裂紋（wén）造成。

低（dī）合金高強（qiáng）度鋼板的激光焊接，隻需所選擇的電焊焊接主（zhǔ）要參數適當，就可以得到與原材質物理性能相當的連（lián）接頭。一般的情況下，不鏽鋼（gāng）板的電焊焊（hàn）接比常規的電焊焊接更易於得到優質連接頭。因為激光焊接高的電（diàn）焊焊接速度和熱影響區很小，緩解了不鏽鋼焊接時的過熱狀況和熱膨脹係數大的不良影響，電焊焊接無（wú）氣孔、夾雜等缺（quē）陷（xiàn）。與碳（tàn）鋼相比，不（bú）鏽鋼板因（yīn）為具（jù）備（bèi）低的熱導指數、高的動能吸收率和熔化效率更容易得到深（shēn）熔窄電焊焊（hàn）接。用小（xiǎo）功（gōng）率激光焊接電焊焊接薄板，可以得到外觀上成形優良（liáng）、電焊焊接平滑美觀大方的（de）連接頭（tóu）。電焊焊接銅和合金銅（tóng）易造成未焊接與未焊透（tòu）的難題（tí），因（yīn）此應采用動能集（jí）中、功（gōng）率（lǜ）大的的熱原（yuán）並配合加熱措施；在產品工件厚（hòu）度較薄或（huò）結構彎曲剛度較小，無避免 形變措施時，焊後很容易造成很大的形變（biàn），而（ér）當焊接接頭遭受很（hěn）大的剛性管束時，易（yì）造成（chéng）電焊焊接應（yīng）力；電焊焊接銅及合金（jīn）銅時還易造成熱（rè）裂紋；氣孔是銅及（jí）合金銅電焊焊接時的常見缺陷。

鋁及（jí）鋁合（hé）金（jīn）是高反射性原材料，鋁以及合金電焊焊接時，伴隨著溫度的升高，氫在鋁中（zhōng）的（de）溶解性大幅度增（zēng）大，溶解的氫（qīng）成為電焊焊接的缺陷源，電焊焊（hàn）接中多（duō）存有氣孔，而深熔焊時根處可能發生裂（liè）縫，焊縫成形較弱。